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1. 调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否相符加工要求，工件的协同间隙是否合理。

具体要求：

1） 夹具端面跳动0.006~0.013之间;

2） 心轴径向跳动小于0.01，上下顶端锥面跳动小于0.01；

3） 滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；

2. 刀架与刀轴交角是否安加工产品必要±λ角到位。

3. 按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并切确装好锁紧。

4. 开机前检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于适当场所。

5. 开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀位置挡块锁紧。

6. 手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时，此时地点为灵验进刀地点起点，在此根源上按以下公式进行初次进刀试切：当α=时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，衡量齿厚，与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具地点为的加工地点。链轮的进刀量按齿减1mm直接进刀试切，待加工地点能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至确定尺寸。

7. 固定好刀架加工路程挡块地点上，进行循环加工。

8. 滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，于是在加工时不允许使用的，刚开端加工时，滚刀应从除开边齿的一个齿开端，逐渐往另一端搬动，直至到另一个边齿前。产品齿面泛起啃刀，拉伤时这时应当实时移刀，以免造成严重批量不及格产品。

9. 加工过程中应注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发觉问题及时纠正。

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